Cette présentation de TÜV SÜD Industrie Service GmbH explique l'objectif de la certification et le rôle qu'elle joue dans la chaîne du froid alimentaire. La présentation explore les tests de laboratoire entrepris par TÜV SÜD dans le cadre du processus de certification Eurovent Certified Performance pour les évaporateurs, avant de discuter des tests d'une gamme d'équipements de réfrigération pour les bâtiments et les transports.
Pendant deux jours, les 4 et 5 juin 2024, les opérateurs, les planificateurs et les fabricants ont exploré des systèmes de réfrigération fiables pour la chaîne du froid, "De la ferme au supermarché", à Wiesbaden, en Allemagne. Un programme technique complet a emmené les délégués de la théorie à la pratique, avec un mélange de séminaires et d'excursions, parfaitement combinés pour encourager l'apprentissage, la discussion et le réseautage dans un environnement inspirant.
Organisée par Eurovent Certification et COOLPLAN, avec les partenaires médias CCI et KKA, la première journée s'est déroulée dans le cadre historique du Kloster Eberbach. Le vaste programme technique a passé au crible les dernières tendances en matière de réfrigération et de décarbonisation et s'est attaqué avec audace à des questions telles que la sous-performance et son impact sur la qualité des aliments et l'efficacité énergétique.
Le deuxième jour, la théorie a été mise en pratique, avec la possibilité d'explorer la technologie de la chaîne alimentaire du froid dans son habitat naturel, avec des excursions dans un marché d'agriculture verte et un entrepôt logistique NH3/CO2.
La neuvième et dernière conférence de la première journée a été donnée par Peter Schnepf, responsable du laboratoire de réfrigération de TÜV SÜD Industrie Service GmbH. Peter s'est lancé directement dans l'objectif de la certification, en définissant le rôle qu'elle joue dans la chaîne du froid alimentaire.
En utilisant l'exemple de la certification d'un évaporateur, Peter a expliqué les tests de laboratoire entrepris par TÜV SÜD dans le cadre du processus de certification Eurovent Certified Performance. Il a tout d'abord exploré les informations requises de la part du fabricant et d'Eurovent Certification avant de tester le produit, avant de passer à la préparation et à la mise en place des tests. Une fois les tests terminés, il a expliqué qu'un rapport avec conversion aux conditions standard était produit et envoyé à Eurovent Certification, qui évaluait alors les résultats et classait le produit par rapport à une classe d'efficacité énergétique. Si les valeurs se situent dans la fourchette de tolérance, le test est réussi. Dans le cas contraire, le fabricant doit prendre des mesures correctives.
Peter a ensuite passé en revue les tests de plusieurs produits de réfrigération de la chaîne du froid, notamment les condenseurs, les refroidisseurs de gaz CO2, les refroidisseurs secs, les vitrines réfrigérées, les ventilo-convecteurs, les boîtes d'échantillonnage (pour les unités de ventilation), les unités de traitement de l'air, les tours de refroidissement, les pompes à chaleur et les climatiseurs, avant de passer à la certification de la réfrigération de transport. Il a ensuite abordé des sujets clés tels que la charge partielle et les nouveaux réfrigérants, ainsi que le thème important des exigences en matière de sécurité.
Peter a terminé en résumant les parties essentielles de sa présentation et en soulignant que dans le paysage multifonctionnel actuel, seul un système à surveillance constante, associé à un contrôle de la qualité de la production et des pièces des fournisseurs, peut garantir les valeurs de performance spécifiées. Il a ensuite répondu aux questions du public.
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