Esta presentación de TÜV SÜD Industrie Service GmbH explica el propósito de la certificación y el papel que desempeña en la cadena de frío alimentaria. La presentación explora las pruebas de laboratorio realizadas en TÜV SÜD como parte del proceso de certificación Eurovent Certified Performance para evaporadores, antes de hablar de las pruebas de una serie de equipos de refrigeración para edificios y transporte.
Durante dos días, del 4 al 5 de junio de 2024, operadores, planificadores y fabricantes exploraron sistemas de refrigeración fiables para la cadena de frío, "De la granja al supermercado", en Wiesbaden, Alemania. Un completo programa técnico llevó a los delegados de la teoría a la práctica, con una mezcla de seminarios y excursiones, perfectamente combinados para fomentar el aprendizaje, el debate y la creación de redes en un entorno inspirador.
Organizado por Eurovent Certification y COOLPLAN, con la colaboración de CCI y KKA, el primer día se celebró en el histórico Kloster Eberbach. El extenso programa técnico analizó las últimas tendencias en refrigeración y descarbonización, y abordó con audacia cuestiones como el bajo rendimiento y su impacto en la calidad de los alimentos y la eficiencia energética.
El segundo día se puso en práctica la teoría, con la oportunidad de explorar la tecnología de la cadena alimentaria del frío en su hábitat natural, con excursiones a un mercado de agricultura ecológica y a un almacén logístico de NH3/CO2.
La novena y última ponencia del primer día corrió a cargo de Peter Schnepf, Jefe del laboratorio de refrigeración de TÜV SÜD Industrie Service GmbH. Peter entró de lleno en la finalidad de la certificación, definiendo el papel que desempeña en la cadena de frío alimentaria.
Utilizando el ejemplo de la certificación de un evaporador, Peter explicó las pruebas de laboratorio realizadas en TÜV SÜD como parte del proceso de certificación Eurovent Certified Performance. En primer lugar, analizó la información requerida al fabricante y a Eurovent Certification antes de realizar las pruebas del producto, antes de pasar a la preparación y configuración de las pruebas. Una vez finalizada la prueba, explicó que se elabora un informe con la conversión a condiciones estándar y se envía a Eurovent Certification, que evalúa los resultados y clasifica el producto según una clase de eficiencia energética. Si los valores están dentro del rango de tolerancia, la prueba se realiza con éxito. Pero si no es así, el fabricante debe tomar medidas correctoras.
A continuación, Peter repasó las pruebas de varios productos de refrigeración de la cadena de frío, como condensadores, refrigeradores de gas CO2, refrigeradores secos, vitrinas refrigeradas, fancoils, cajas de muestras (para unidades de ventilación), unidades de tratamiento de aire, torres de refrigeración, bombas de calor y acondicionadores de aire, antes de pasar a la certificación de la refrigeración para el transporte. A continuación, trató temas clave como la carga parcial y los nuevos refrigerantes, junto con el importante tema de los requisitos de seguridad.
Peter terminó resumiendo las partes vitales de su presentación y subrayando que, en el panorama multifuncional actual, sólo un sistema con supervisión constante, combinado con el control de la calidad de producción y de las piezas del proveedor, puede garantizar los valores de rendimiento especificados. A continuación, respondió a las preguntas de los asistentes.
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