В этой презентации TÜV SÜD Industrie Service GmbH объясняется цель сертификации и роль, которую она играет в холодильной цепи. В презентации рассматриваются лабораторные испытания, проводимые в TÜV SÜD в рамках процесса сертификации испарителей на соответствие требованиям Eurovent Certified Performance, а затем обсуждаются испытания ряда холодильного оборудования для зданий и транспорта.
В течение двух дней, с 4 по 5 июня 2024 года, операторы, проектировщики и производители изучали надежные холодильные системы для холодовой цепи "От фермы до супермаркета" в Висбадене, Германия. Обширная техническая программа провела делегатов от теории к практике, с сочетанием семинаров и экскурсий, идеально сочетающихся для обучения, обсуждения и налаживания контактов в вдохновляющей обстановке.
Организаторы Eurovent Certification и COOLPLAN, а также информационные партнеры CCI и KKA провели первый день в историческом замке Эбербах. В рамках обширной технической программы были тщательно изучены последние тенденции в области охлаждения, декарбонизации и смело рассмотрены такие вопросы, как недостаточная производительность и ее влияние на качество продуктов питания и энергоэффективность.
На второй день теоретические знания перешли в практическую плоскость: участники смогли изучить технологию холодовой пищевой цепи в ее естественной среде обитания, посетив рынок зеленого земледелия и логистический склад NH3/CO2.
Девятая и заключительная лекция первого дня была представлена Петером Шнепфом, руководителем лаборатории холодильного оборудования в TÜV SÜD Industrie Service GmbH. Петер сразу же приступил к рассмотрению целей сертификации, определив роль, которую она играет в холодильной цепи пищевых продуктов.
На примере сертификации испарителя Петер рассказал о лабораторных испытаниях, проводимых в TÜV SÜD в рамках процесса сертификации Eurovent Certified Performance. Сначала он рассказал о том, какая информация требуется от производителя и Eurovent Certification до начала испытаний продукции, а затем перешел к подготовке и проведению испытаний. По завершении испытаний он объяснил, что отчет с пересчетом на стандартные условия составляется и отправляется в Eurovent Certification, которая оценивает результаты и классифицирует продукт по классу энергоэффективности. Если значения находятся в пределах допустимого диапазона, испытание считается успешным. Однако если это не так, то производитель должен принять меры по исправлению ситуации.
Затем Питер провел испытания нескольких холодильных продуктов для холодильной цепи, включая конденсаторы, газовые охладители CO2, сухие охладители, холодильные витрины, вентиляторные конвекторы, коробки для образцов (для вентиляционных установок), вентиляционные установки, градирни, тепловые насосы и кондиционеры, после чего перешел к сертификации транспортного холодильного оборудования. Далее он затронул такие ключевые темы, как частичная нагрузка и новые хладагенты, а также важную тему требований безопасности.
В завершение Питер подвел итоги своего выступления и подчеркнул, что в современном многофункциональном ландшафте только система с постоянным мониторингом, в сочетании с контролем качества производства и комплектующих поставщиков, может гарантировать заданные значения производительности. Затем он ответил на вопросы аудитории.
Читайте наш полный отчет о выставке EUROVENT KÄLTE KOLLOQUIUM