Das Eurovent-Programm zur Zertifizierung der Leistung von Raumlufttechnischen Geräten (RLT-Geräten) ist im Wandel begriffen. Im Jahr 2024 wurden mit der Einführung einer neuen Prüfmethode und neuer Energieklassenberechnungen zwei große Verbesserungen vorgenommen. Wir sprachen mit dem Projektleiter Donatien Lambert über die Entwicklung des Programms für RLT-Geräte und darüber, was die Änderungen für Hersteller und HLK-Fachleute gleichermaßen bedeuten.
Das AHU-Programm hat sich als Reaktion auf das Feedback der Hersteller weiterentwickelt. Donatien erklärt: „Wir haben Schritte unternommen, um die Anzahl der erforderlichen Tests zu reduzieren und so den Prozess für die Hersteller zu vereinfachen, während wir gleichzeitig sicherstellen, dass die Tests, die wir durchführen, repräsentativer für die tatsächliche Leistung sind. Davon profitieren sowohl die Hersteller als auch die HLK-Fachleute, da das Programm einen ganzheitlicheren Ansatz für die Produktbewertung bietet und die zertifizierten Daten noch realistischere Ergebnisse liefern.
Donatien: „Unser Hauptziel bei der Überarbeitung der Prüfmethodik war es, die RLT-Geräte ganzheitlicher zu bewerten. Zuvor wurden die Zu- und Abluftgeräte separat geprüft. Jetzt werden sowohl die Zu- als auch die Abluftgeräte gleichzeitig geprüft, wobei alle Punkte gemeinsam getestet werden. Dies bietet einen viel kohärenteren und effizienteren Ansatz für die Produktprüfung.
Donatien: „Ja, die Vereinfachung und Straffung des Programms war ebenfalls eine Priorität. Früher haben wir regelmäßig sowohl echte Geräte als auch Modellboxen getestet. Ab 2024 wird es keine Überwachungstests für Modellboxen mehr geben, und Modellboxentests sind nur noch erforderlich, wenn das Gerät geändert wird oder neu zertifiziert werden soll. Das Verfahren wurde vereinfacht, um unnötige Tests zu vermeiden.
Donatien: „Wir haben die Prüfung der Feuchtigkeitseffizienz für Wärmerückgewinnungssysteme (HRS) eingeführt. Vor 2024 umfassten die Labortests die Effizienz des HRS und seine Fähigkeit zur Wärmerückgewinnung unter trockenen Bedingungen. Von nun an wird die Feuchteeffizienz unter sommerlichen Bedingungen geprüft. Der Grund dafür ist, dass die Feuchtigkeitseffizienz eine wichtige Rolle bei der Bewertung der Energieklasse spielt.
Donatien: „Auch bei der Prüfung der internen Leckage des Geräts wurden Änderungen vorgenommen. Je mehr Luftstrom verloren geht, desto härter muss der Ventilator arbeiten, und desto mehr Energie wird verbraucht. Außerdem müssen aus hygienischen Gründen die Leckagen minimiert werden. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Ergebnisse der internen Leckagetests ein genaues und zuverlässiges Ergebnis liefern. Die Geräte werden nun unter Einbeziehung des Außenluftkorrekturfaktors (OACF) und des Abluftübertragungsverhältnisses (EATR) geprüft.“
Im Hinblick auf die Energieklasse beschrieb Donatien die neuesten Entwicklungen, um die Genauigkeit der Berechnungen zu gewährleisten.
Donatien: „In der Vergangenheit konnten die Hersteller bei der Berechnung der Energieklasse ihre eigene Wintertemperatur wählen. Jetzt haben wir Referenzstädte sowohl für die Sommer- als auch für die Winter-Energieeffizienzklasse festgelegt. Dadurch wird sichergestellt, dass RLT-Geräte von denjenigen, die zertifizierte Daten verwenden, fair und genau verglichen werden können.“
Donatien: „Die neu eingeführten Sommerberechnungen untersuchen die Auswirkungen des Bypass-Druckabfalls des Wärmerückgewinnungssystems auf die Energieeffizienzklasse. Der Druckabfall trägt zum Energieverbrauch des Ventilators und zur Gesamteffizienz des HRS bei. Wenn das HRS beispielsweise im Winter in Betrieb ist, wird das Gerät einen gewissen Druckabfall aufweisen. Der Druckabfall beeinträchtigt zwar die Leistung, doch gewinnt das RLT-Gerät durch die Wiederverwendung der Wärme aus dem HRS an Effizienz, so dass die Auswirkungen nicht ins Gewicht fallen. Bei wärmeren Temperaturen, wenn das HRS nicht in Betrieb ist, kann es jedoch auch zu einem Druckabfall kommen, wenn der Bypass geöffnet ist.
„Diese neue Berechnung entschlüsselt den Einfluss auf das System zwischen dem Druckabfall des HRS, wenn es in Betrieb ist, und dem Druckabfall des Bypasses, wenn dieser offen gelassen wird und das HRS nicht in Betrieb ist. Es liefert Informationen über das Gleichgewicht zwischen dem Druckabfall des HRS und des Bypasses.“
Das ist eine Menge an Änderungen! Vielen Dank für Ihre Zeit, Donatien.
Dies ist also eine Zusammenfassung der neuen Prüfmethode für RLT-Geräte und der neuen Energieklassenberechnungen. Dank dieser Entwicklungen wurde das Prüfsystem effizienter und effektiver gestaltet, was sowohl den Herstellern als auch ihren Kunden zugute kommt.
Wenn Sie mehr über die Zertifizierung von RLT-Geräten erfahren möchten, klicken Sie auf die nachstehenden Links oder senden Sie eine E-Mail an Programmmanager Donatien Lambert.
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