Mentre il mondo affronta il cambiamento climatico, i refrigeranti a basso Potenziale di Riscaldamento Globale (PRG) stanno aprendo la strada a sistemi più ecologici. I refrigeranti naturali come l’anidride carbonica (CO2 / R-744) sono considerati la soluzione per raggiungere gli obiettivi di decarbonizzazione dell’industria della refrigerazione. Sebbene le credenziali ecologiche del CO2 siano innegabili, il passaggio a R-744 offre davvero una riduzione immediata dell’impronta di carbonio, o c’è di più da considerare per raggiungere gli obiettivi ambientali? Questo articolo esplora i diversi fattori che influenzano la sostenibilità dei sistemi di refrigerazione e spiega perché il CO2 da solo non è la soluzione definitiva per raggiungere l’obiettivo di zero emissioni nette.
Chiariamo subito: ci sono molte ragioni per cui il R-744 è un ottimo sostituto dei refrigeranti sintetici.
Il CO2 ha un Potenziale di Riscaldamento Globale pari a 1 e un Potenziale di Distruzione dell’Ozono pari a 0. Passando al CO2, l’industria può ridurre le emissioni dirette di gas serra potenti e diminuire significativamente l'impatto climatico delle perdite e dello smaltimento scorretto.
A differenza dei refrigeranti sintetici, il CO2 può essere utilizzato senza causare interruzioni significative all'ambiente.
Quando usato nelle applicazioni giuste, i sistemi di refrigerazione a CO2 (specialmente quelli transcritici) sono noti per la loro efficienza energetica. Ideali per la refrigerazione commerciale e per le pompe di calore nei climi più freddi, i guadagni in termini di efficienza possono contribuire ulteriormente alla decarbonizzazione riducendo il consumo energetico complessivo.
Il CO2 è non infiammabile, non esplosivo e non tossico, un importante aspetto in termini di sicurezza.
Il CO2 ha un basso volume massico, che permette l'installazione di apparecchiature compatte e l’utilizzo in piccole quantità.
Il CO2 è compatibile con tutti i materiali poiché non è corrosivo.
In molte applicazioni, il CO2 è una scelta davvero sostenibile. Tuttavia, ci sono delle limitazioni nell'affidarsi solo al R-744 per raggiungere gli obiettivi di decarbonizzazione.
Tutti gli attori dell’industria necessitano di dati affidabili e precisi sulle prestazioni dei prodotti per specificare, acquistare, progettare, installare, mantenere e operare sistemi di refrigerazione. Tuttavia, i test richiesti per ottenere questi dati sugli apparecchi di refrigerazione a CO2 sono complessi, con un’ampia gamma di variabili che influenzano le prestazioni.
Ad esempio, ci sono centinaia di metodi diversi per migliorare le prestazioni degli scambiatori di calore:
Per i produttori che forniscono i propri dati sulle prestazioni, le variazioni nelle strutture di autovalutazione, la calibrazione delle apparecchiature di test, i processi e le procedure aumentano le complicazioni. I dati non verificati indipendentemente possono essere vulnerabili a discrepanze tra le prestazioni attese e quelle dichiarate. Pertanto, i decisori non possono sempre basarsi solo sui dati dichiarati per sapere se un prodotto funzionerà come promesso.
I prodotti specificati sulla base di dati errati possono:
Inoltre, qualsiasi vantaggio di costo derivante dall'installazione di un prodotto più economico può essere annullato dai maggiori costi energetici continui.
I sistemi a CO2 richiedono spesso pressioni più elevate per funzionare in modo efficace, il che porta a progetti più complessi e talvolta a una maggiore domanda di energia e costi operativi più elevati. La necessità di materiali e componenti specializzati in grado di gestire alte pressioni aumenta anche l'investimento iniziale per l'installazione di sistemi a CO2, rendendo il costo un problema.
Il R-744 non è un refrigerante ideale per tutti i climi o le applicazioni. Nei climi più caldi, i sistemi a CO2 possono avere una minore efficienza energetica, il che comporta un aumento del consumo di energia per mantenere i livelli di raffreddamento desiderati. Questo riduce il beneficio ambientale netto e sottolinea la necessità di considerazioni regionali nella scelta dei refrigeranti.
Per ottenere riduzioni significative delle emissioni di carbonio, cambiare solo il refrigerante non è sufficiente; anche l'efficienza energetica deve essere una priorità. Ma con il rischio di dati sulle prestazioni del prodotto inaccurati, come possono i decisori identificare i prodotti davvero efficienti dal punto di vista energetico, con informazioni cruciali su come funzioneranno nella loro regione?
Fortunatamente, molti produttori utilizzano laboratori terzi per convalidare indipendentemente i loro dati. L'uso di laboratori indipendenti riduce notevolmente i pregiudizi nelle routine di test. Inoltre, i laboratori terzi sono spesso all'avanguardia nei test sui prodotti, utilizzando le tecnologie e le metodologie di test più recenti per calcolare le prestazioni reali. Alcuni produttori vanno ancora oltre certificando i loro prodotti.
La certificazione aggiunge livelli aggiuntivi di valutazione, come audit di fabbrica e controlli software. I prodotti vengono inoltre sottoposti a un processo di sorveglianza per garantire che continuino a rispettare i dati dichiarati. La certificazione offre un processo di valutazione rigoroso. Ad esempio, il programma Eurovent Certified Performance per gli scambiatori di calore testa le prestazioni dei prodotti in nove regioni definite, consentendo ai decisori di scegliere un prodotto con fiducia in base alle condizioni climatiche richieste.
La certificazione elimina anche il contatto diretto tra produttore e laboratorio, offrendo una vera imparzialità. Pertanto, la certificazione è spesso utilizzata come indicatore di prodotti ad alte prestazioni, con il vantaggio che chiunque può accedere ai dati certificati per selezionare e confrontare i prodotti in modo equo.
Oltre alla scelta del refrigerante e all'efficienza energetica, l'industria della refrigerazione deve abbracciare strategie di progettazione olistiche. Ciò include la progettazione di edifici e infrastrutture che riducono la domanda di raffreddamento complessiva tramite tecniche di raffreddamento passivo, recupero del calore di scarto e utilizzo del calore. Le reti intelligenti e le tecnologie dell'Internet delle Cose (IoT) possono anche ottimizzare le prestazioni dei sistemi di refrigerazione, assicurando che operino solo quando necessario e minimizzando gli sprechi energetici.
La cosa più importante è che il costo di acquisto non dovrebbe essere l'unica priorità. Sebbene sia vero che l'investimento di capitale per installare sistemi a CO2 possa essere maggiore rispetto ai sistemi HFC, i decisori devono considerare il ciclo di vita del sistema. Le prestazioni energetiche avranno un impatto molto maggiore sull'efficienza del sistema, sull'impronta di carbonio e sui costi operativi a lungo termine, rendendo importante la scelta di prodotti di qualità superiore con prestazioni verificate.
L’adozione del CO2 come refrigerante rappresenta un passo avanti positivo verso la decarbonizzazione, offrendo riduzioni significative delle emissioni dirette grazie al suo basso PRG e alla sua abbondanza naturale. Tuttavia, il CO2 non è una soluzione magica. I sistemi devono essere considerati in modo olistico, non solo in termini di costi iniziali. L'efficienza energetica è cruciale, così come la scelta del refrigerante giusto per il clima e l'applicazione specifica.
Cambiare solo il refrigerante non sarà sufficiente per ottenere riduzioni significative delle emissioni di carbonio; anche le prestazioni energetiche giocano un ruolo chiave. Combinando questi sforzi, l'industria della refrigerazione può contribuire significativamente a ridurre l'impronta di carbonio e sostenere gli sforzi globali di decarbonizzazione in modo più sostenibile e duraturo.
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